Driftsmiljøet for vindmøller er meget barskt, det skal kunne modstå høje temperaturer, kulde, vindsand, fugt og endda saltsprøjtetest. Vindmøller er designet til at holde i 20 år. På nuværende tidspunkt vælges både små vindmøller og megawatt permanentmagnet vindmøllersintret NdFeB magnet. Derfor er valget af NdFeB permanente magnetiske parametre og kravene til korrosionsbestandighed af magneter meget vigtige.
Typiske magnetiske egenskaber for sintret NdFeBmagnetivindturbine
Ndfeb permanent magnet, kendt som den tredje generation af sjældne jordarters permanentmagnet, er det hidtil højeste magnetiske materiale. Hovedfasen af sintret NdFeB-magnet er intermetallisk forbindelse Nd2Fe14B, som har en mætningsmagnetisk polarisationsstyrke (Js) på 1,6T. Magnetens maksimale magnetiske energiprodukt kan øges ved at øge andelen af hovedfase, orienteringen af korn og magnetens tæthed.
Afmagnetiseringskurven for NdFeB ved stuetemperatur er omtrent lige. Ved design af permanentmagnetmotorer vælges derfor ofte NdFeB-materialer med høj BH for at opnå høj magnetisk densitet i luftgabet. Når motoren kører, på grund af eksistensen af et vekslende afmagnetiseringsfelt og den pludselige ændring af belastningen, kræver det afmagnetiseringsfelt, der genereres af øjeblikkelig stor strøm, valg af sintret NdFeB-magnet med høj koercitivitet.
Korrosionsbestandigheden af NdFeB
NdFeB-materiale indeholder aktive sjældne jordarter, let oxidation, let korrosion. Ved anvendelse, medmindre NdFeB er indkapslet og isoleret fra luft og vand, er det nødvendigt at udføre anti-korrosionsbehandling af NdFeB. Almindelige anti-korrosionsbelægninger omfatter nikkel galvanisering, elektrogalvanisering og elektroforetisk epoxyharpiks. Overfladefosfatbehandling kan spille en rolle i det relativt tørre miljø med NdFeB-korrosionsforebyggelse i kort tid.