I den daglige produktion er der generelt tre produktionsprocesser for NdFeB-magneter, nemlig sintringsproces, bindingsproces og sprøjtestøbningsproces.
Den sintrede NdFeB-magnetproces er at male det magnetiske materiale til pulver gennem luftstrøm og derefter sætte det i en smelteovn for at smelte det til et helt materiale med specificerede specifikationer. NdFeB-magneterne produceret ved denne proces har en meget høj tvangskraft, og deres magnetiske energiprodukt er mere end ti gange større end almindelige ferriter.
Prisen på NdFeB produceret ved denne proces er relativt standard og vil ikke variere for meget.
Efter at det er produceret og dannet, kan det skæres i produkter af forskellige former efter behov, men dets overfladekemiske aktivitet er høj, så det skal galvaniseres på overfladen, og zink-nikkelbelægning er almindeligt anvendt.
Sammenlignet med den færdige NdFeB-magnetproces og sintringsproces er prisen på bundet NdFeB højere, hovedsagelig fordi det er integreret formet, afsluttet i en proces, og ingen anden skæreproces er påkrævet. Det er en permanent magnet fremstillet ved at tilføje NdFeB-pulver og blande det med nogle andre materialer og fremstillet ved kompression, ekstrudering eller sprøjtestøbningsteknologi.
Sprøjtestøbnings-NdFeB-magnetteknologien er den mest krævende af alle processer. Prisen på NdFeB produceret ved denne proces er høj. Det kræver ekstremt fine og præcise forme at putte NdFeB-pulver i det for at lave færdige produkter med komplekse former. De fleste af de færdige produkter er meget tynde.
Overfladen af NdFeB-magneter skal generelt være glat og nå en vis præcision, og overfladen af magneten, der leveres af emnet, skal overfladeslibes.
