Råmaterialer i diglen, for at tage hensyn til det inducerede magnetfelt og temperaturen i smelteprocessen af rumfordeling, normalt induktionsspole omkring digelen uden for siden, diglen inde i siden af magnetfeltet er den stærkeste, gradvist svækket til midten, men diglens side, bunden og åbningen er hovedvejen til varmelækage, så temperaturen på diglens underside i midten, den øvre og den nederste af middeltemperaturen er lav, Den varmeste del er i midten. Derfor, når du læser det lave smeltepunkt af små stykker materiale mere tæt på bunden af gryden; Højt smeltepunkt materiale, bulk materiale i den nederste midten; Bulkmaterialet med lavt smeltepunkt lægges ovenpå og løsnes for at forhindre brodannelse. På nuværende tidspunkt er kontinuerlig smelte- og støbeteknologi blevet brugt i vid udstrækning, hvor råmaterialer successivt tilsættes i diglen ved høj temperatur gennem fødekammeret. For at kontrollere fordampningen af sjældne jordarters materialer tilsættes normalt rent jern først for at smelte det, og derefter tilsættes metaller eller legeringer med højt smeltepunkt successivt, og til sidst tilsættes sjældne jordarter.
2.Casting
For at opnå den ønskede bratkølingseffekt har den traditionelle barrestøbningsteknologi stræbt efter at reducere tykkelsen af legeringsbarren. Fordelene ved ingot-støbning er lave udstyrsomkostninger, enkel betjening og kan opfylde kravene til generel magnetproduktion, men ulemperne er ujævn kornstørrelse og -Co- eller -Fe-faseudfældning. Langtidsvarmebehandling af legeringsbarre ved temperatur under legeringens smeltepunkt er nyttig til at eliminere -Co- eller -Fe-fasen, men vil forårsage akkumulering af Nd-rig fase, hvilket ikke er befordrende for optimering af korngrænsefasefordelingen. sintrede magneter.
For yderligere at reducere tykkelsen af legeringsbarren blev der udviklet en "skiveskraber"-struktur svarende til pandekage, så legeringstykkelsen nåede ca. den store kapacitet smelteovn. En anden effektiv teknologisk udviklingsvej er at gå i den modsatte retning, begyndende fra den ekstremt høje afkølingshastighed af hurtigkølende Nd-Fe-B-legeringer, og forsøge at reducere afkølingshastigheden for at producere hurtigkølende krystallinske legeringer. En teknologi kaldet strip casting eller SC blev udviklet. Det er at hælde smeltet legering på et hurtigt roterende vandkølet metalhjul gennem en afledningskanal for at opnå tynde legeringsskiver med ideel fasesammensætning og tekstur og tykkelse på 0.2-0,6 mm. Den ensartede fordeling af Nd-rig fase og inhiberingen af -Fe reducerer det samlede indhold af sjældne jordarter i legeringsstrukturen af båndstøbning, hvilket er gavnligt for at opnå højtydende magneter og reducere omkostningerne ved magneter. Ulempen er, at magneten på grund af reduktionen af volumenfraktionen af den Nd-rige fase er skør og vanskelig at færdiggøre sammenlignet med magneten fremstillet ved støbning af støbejern.
