Den sintrede magnet bruger sædvanligvis rent metal eller mellemlegering som råmateriale og bruger det elektromagnetiske induktionsopvarmningsprincip for at generere hvirvelstrøm i råmaterialet ved at veksle magnetfelt. I vakuum- eller inertgasmiljøet opvarmes og smeltes råmaterialet ved middel-lavfrekvent induktionssmeltning, og smelten homogeniseres ved omrøring. Smeltepunktet for sjældne jordarters metaller er mellem 800~1500 grader, Fe og Co er henholdsvis 1536 grader og 1495 grader, og rent B er så højt som 2077 grader. Nogle metaller med højt smeltepunkt som tilsætningsstoffer, såsom Ti, Cr, Mo eller Nb, har smeltepunkter mellem 1600 ~ 3400 grader. I betragtning af hæmningen af fordampningen af sjældne jordarters elementer styres smeltetemperaturen normalt inden for 1000 ~ 1600 grader. Elementerne med højt smeltepunkt smeltes sammen ved legering af den smeltede væske af sjældne jordarters metal, eller legeringerne af elementer med højt smeltepunkt (normalt jernlegeringer) bruges direkte som råmaterialer, såsom B-Fe (smeltepunkt ~1500 grader) og Nb-Fe (smeltepunkt ~1600 grader) legeringer. For at sikre miljøet med lavt iltindhold ved smeltning og støbning er det nødvendigt at støvsuge smelte- og støbeovnslegemet og få delene og råmaterialerne i ovnen til at tømmes fuldstændigt, vakuumniveauet er normalt 10-2~{ {15}}, trykforøgelseshastigheden af ovnlegemet før opvarmning (intern tømning og ekstern lækage) skal også kontrolleres på et lavt niveau, såsom kapaciteten af 1 t smelteovn. Boosthastigheden skal være lavere end 5× 10-4~1×10-3 L/s. Vakuumsmeltning kan udlufte den smeltede væske fuldt ud, fjerne urenheder og skadelige gaselementer med lavt kogepunkt og forbedre legeringens renhed. Men da damptrykket af sjældne jordarters metaller er meget lavt (mindre end 1 Pa), er fordampningstabet meget betydeligt, så ovnen er normalt fyldt med inert gas i smelteprocessen for at øge det omgivende tryk for at undertrykke fordampningen af sjældne jorden. Det er mere bekvemt at bruge argon med høj renhed. Fyld generelt til et niveau på 50kPa. Efter homogenisering af smeltet legering, udstødning og slaggedannelse er fuldført, kan støbning udføres. Legeringsstøbning er en meget kritisk proces, fordi sammensætningen, krystaltilstanden og den rumlige fordeling af fasen er afgørende for ydeevnen af sintrede magneter. Legeringsbarre har oplevet tyk "kanonkugle", 20 mm tyk "bog", 5 mm "pandekage", og nu har den udviklet sig til kun 0,3 mm tykkelse af hurtighærdende ark. Mange bestræbelser er blevet gjort for at undgå komponentsegregering og heterogen fasedannelse og fordele neodym-rig fasefordeling rimeligt.
