Den mest almindeligt anvendte termoplastiske harpiks er nylon (PA), og den højtemperaturbestandige magnet bruger polyphenylensulfid (PPS). Førstnævnte er en slags udbredt fremragende ingeniørplast, magnetens højeste brugstemperatur er omkring 120 grader, mens sidstnævnte kan bruges i 180 ~ 200 grader; Tilsætningsstofferne inkluderer koblingsmiddel, antioxidant, blødgøringsmiddel, smøremiddel osv., før blanding blandes disse komponenter og magnetisk pulver fuldstændigt, og derefter sendes blandingen til en enkelt spiral eller dobbelt spiralstang blandegranulator til blanding for at fremstille partiklerne kræves til injektion eller ekstrudering.
Kalanderdannende magnet
Gummi bruges som klæbemiddel, de mest brugte er buyanogen gummi og kloreret polyethylen. Hvis der er krav til høj temperaturbestandighed, anvendes polyurethan. Det magnetiske pulver, harpiks, vulkaniseringsmiddel og andre tilsætningsstoffer blandes fuldt ud og blandes derefter i den åbne gummiblandemaskine eller lukkede blandemaskine. I blandings- og formningsprocessen er gummiet i viskoelastisk tilstand snarere end i smeltet tilstand som injektions-/ekstruderingsmagneten, så blandingstemperaturen er relativt lav, og antioxidationskravene til det magnetiske pulver kan være tilsvarende lave . Der er en klasse af termoplastiske elastomerer i polymermaterialer, som udviser god elasticitet tæt på traditionel gummi ved stuetemperatur, men som samtidig kan bearbejdes ved plast- eller gummiprocesser, og som med succes er blevet transplanteret til kalendrende permanente magneter . Den mest populære er kloreret polyethylenelastomer, som kan bruges til at lave bundne magneter med højt fyldningsforhold. Og den traditionelle vulkaniseringsproces af gummi kan udelades. Den største ulempe ved termoplastiske elastomerer er, at de er ringere end gummi med hensyn til slidstyrke og temperaturbestandighed, men kravet til slidstyrke er ikke særlig fremtrædende for de fleste permanentmagnetanvendelser.
