I den daglige produktion er der generelt tre produktionsprocesser for NdFeB-magneter, nemlig sintringsproces, bindingsproces og sprøjtestøbningsproces.
Den sintrede NdFeB-magnetproces er at male det magnetiske materiale til pulver gennem luftstrøm og derefter sætte det i en smelteovn for at smelte det til et helt materiale med specificerede specifikationer. NdFeB-magneterne produceret ved denne proces har en meget høj tvangskraft, og deres magnetiske energiprodukt er mere end ti gange større end almindelige ferriter.
Prisen på NdFeB produceret ved denne proces har en vis standard og vil ikke afvige for meget.
Efter at det er produceret og dannet, kan det skæres i produkter af forskellige former efter behov, men dets overflade har høj kemisk aktivitet, så det skal galvaniseres på overfladen, og zink-nikkelbelægning er almindeligt anvendt.
Sammenlignet med den færdige NdFeB-proces og sintringsproces er prisen på bundet NdFeB højere, hovedsagelig fordi det er integreret formet, afsluttet i én proces, og ingen anden skæreproces er påkrævet. Det er en permanent magnet fremstillet ved at tilføje NdFeB-pulver og blande det med nogle andre materialer gennem kompression, ekstrudering eller sprøjtestøbningsteknologi.
Sprøjtestøbningsteknologien i NdFeB-magneter er den mest krævende af alle processer. NdFeB produceret ved denne proces er dyrt. Det kræver ekstremt fine og præcise forme at putte NdFeB-pulver i det for at lave færdige produkter med komplekse former. De fleste af de færdige produkter er meget tynde.
Overfladen af sintrede NdFeB permanente magneter skal generelt være glat og nå en vis præcision, og overfladen af magneterne leveret i emner skal overfladeslibes.
Almindelige slibningsmetoder for kvadratiske NdFeB permanentmagnetlegeringer er:
Fladslibning, to-endefladeslibning, indre cirkelslibning, ydre cirkelslibning osv.
Kerneløs slibning og dobbelthovedet fladslibning er almindeligt anvendt til cylindriske magneter.
Multistationsslibere bruges til flisemagneter, vifteformede magneter og anisotrope magneter.
