Introduktion til præcisionsbearbejdning af magneter

Magnetfinishing refererer til skæring af sintrede magneter til en vis grad, såsom slibning, parallel slibning, slibning af ydre eller indre diameter og magnetblokskæring. Magnetiske materialer er skøre og har høj hårdhed, med Rockwell-hårdhed (C-skala) fra 57 til 61. Derfor kræver deres skære- og slibeprocesser brug af diamantskæreskiver og diamantslibeskiver eller specialiserede slibeskiver. Skærenøjagtigheden er meget høj og kræver normalt ikke efterfølgende slibning. Alle disse processer skal være meget omhyggelige for at minimere afskalnings- og revnefænomener.
I nogle tilfælde er den resulterende uregelmæssige magnetform gavnlig til bearbejdning af diamantslibeskiver, såsom buede og brødformede magneter. Produkter tæt på den endelige form kan poleres med slibeskiver for at opnå nøjagtige dimensioner. For at realisere små batch-fremstilling af komplekse former, bruges der normalt elektrisk afladningsbearbejdning. For simple todimensionelle former er bearbejdningshastigheden for EDM-maskiner hurtigere, mens for mere komplekse former er bearbejdningshastigheden for 3-5-aksemaskiner langsommere. Cylindriske magneter kan presses i form, normalt ved hjælp af aksial kompression, og kan også bores fra barren ved hjælp af et hult bor. Skær derefter disse længere massive eller hule cylindre til cylindriske magneter i forskellige størrelser.
Til masseproduktion (normalt ikke mindre end 5000) er det mere økonomisk at fremstille forme og producere efter form. Hvis produktionscyklussen er kort, eller der skal opnås specifikke egenskaber, kan metoden til at skære magneter fra barrer være bedre. Presning og formning kan minimere spildmaterialer, såsom slibeaffald. Ordremængden, delens form og størrelse samt kompleksiteten bestemmer, hvilken fremstillingsmetode der er mest tilrådelig. Leveringstiden kan også påvirke denne beslutning, da metoden til at opnå små partier af dele fra billets kan være mere effektiv end at bestille forme og derefter presse dem i form. Produktionsomkostningerne ved disse metoder kan nogle gange ikke estimeres direkte.
Selvom det kan forarbejdes til komplekse formede uregelmæssige magneter, er det mere velegnet til simple former og har højere produktionsomkostninger til stansning, affasning eller slidsning. Nogle komplekse former kan let forårsage fluxfeltændringer, som potentielt kan påvirke komponenterne i samlingen under stress, hvilket gør det sværere at kontrollere tolerancer under produktionen.
De skarpe kanter på den afskårne magnet er tilbøjelige til at skrælle og kradse hænder, og det er også svært at påføre belægning omkring de skarpe kanter. Den mest almindeligt anvendte metode til at reducere skarpheden er at bruge en vibrerende slibemaskine til slibning, almindeligvis kendt som vibrationsvalsning, som udføres i slibemiddel. De afrundede hjørner af kanterne bestemmes ud fra efterfølgende behandlingskrav, med radius typisk fra {{0}}.005 tommer til 0,015 tommer (0,127 til 0,38 millimeter).