Hvordan fremstilles neodymjernbor?

Neodymium jernbor er et nyt højtydende magnetisk materiale med fremragende egenskaber såsom stærk magnetisme, højmagnetisk energiprodukt og god kemisk stabilitet. Det er meget udbredt inden for områder som elektriske motorer, biler, rumfart og er kendt som det 21. århundredes magnetiske konge.
Neodymium jernbor (NdFeB) er en ny type permanent magnetmateriale, som er et af de vigtige materialer inden for moderne elektronik, kommunikation, bilindustrien, motor og andre områder på grund af dets stabile ydeevne og høje magnetiske energiprodukt. Så hvordan blev det lavet?
For det første er råmaterialerne til fremstilling af neodymjernbor elementer som neodym, jern og bor. Disse råmaterialer blandes i et vist forhold og laves til legeringer, som opvarmes og afkøles i en vakuumovn for at opnå neodymjern-bor-bars.
Skær derefter neodymjernboremnet i den ønskede form og størrelse, og gennemgå derefter slibning, polering og andre processer for at gøre dets overflade glat og størrelsenøjagtig. Samtidig bruges kompositaflejrings- eller opløsningsdepositionsteknikker til at belægge overfladen af ​​neodymjernbor for at forbedre dets oxidationsmodstand og slidstyrke.
Til sidst magnetiseres neodymjernboret til at have en bestemt magnetismeretning. Denne proces skal normalt gennemføres i et stærkt magnetfelt, normalt ved hjælp af batch automatisk magnetiseringsudstyr eller manuel betjening til at magnetisere et stort antal prøver.
Det kan ses, at fremstilling af neodymjernbor kræver streng procesflow og teknologi samt højpræcisionsudstyr og professionelle arbejdere. Men i det lange løb har fremstilling af neodymjernbor spillet en positiv rolle i at fremme industriel strukturopgradering og teknologiske fremskridt og har også bragt mere praktiske fordele og bekvemmelighed til folks produktion og liv.