1. Blød magnetisk ferrit
På nuværende tidspunkt har blød magnetisk ferrit den største sort og den mest udbredte. I henhold til forskellige anvendelser er der alle slags ferriter med sammensætning og ensartet ydeevne, såsom i det ultrahøje frekvensområde, kan magnetisk blytype sekskantet ferrit vælges i lyd, mellemfrekvens, højfrekvensområde, almindeligt anvendt spinel type Mn-Zn ferrit, Ni-Zn ferrit, Li -- Zn ferrit osv.
Produktionen af blød magnetisk ferrit kræver høj renhed af råmaterialer og nøjagtigt forhold. Resultaterne viser, at når indholdet af Fe2O3 i Mn-Zn ferrit er mellem 53 og 635 procent, er ferritens magnetostriktive koefficient tæt på O, hvilket er velegnet til forskellige frekvenser og har gode egenskaber. Derudover øges permeabiliteten og den magnetiske induktion med stigningen i ZnO-indholdet. Når ZnO-indholdet overstiger 25 procent, falder permeabiliteten. For at forbedre magnetiske egenskaber og fremme sintring kan tilsætningsstoffer indføres i formlen. Hvis en lille mængde WO3 tilsættes, vil det hjælpe kornvækst og forbedre permeabiliteten. Tilsætning af CaO, SiO2 eller CaO, Ba2O3 og CeO2 kan forbedre resistiviteten og reducere tabet. Tilsætning af CaO kan mindske sintringstemperaturen og øge densiteten. Tilsætning af en lille mængde P2O5 kan også reducere sintringstemperaturen.
Indholdet af Fe2O3 i Ni - Zn ferro - oxygen bør kontrolleres strengt, og indholdet af NiO bør øges. Generelt gælder det, at jo højere frekvenskravet er, jo højere er indholdet af NiO, og jo lavere indhold af ZnO. For at reducere sintringstemperaturen og forbedre magnetiske egenskaber kan tilsætningsstoffer som CaO, CuO, CoO og MnO indføres. Formuleringen af en Ni-Zn blød magnetisk ferrit, der er egnet til højfrekvens, er som følger: Fe2O3 50 ~ 70 procent ZnO 5 ~ 40 procent NiO 5 ~ 40 procent.
Blød magnetisk ferritdannende, generel farve med; Tørpresning, ekstrudering, fugning eller varmstøbning samt isostatisk presning, varmpresning og eksplosive metoder. For at reducere krympningen af produktbrændingen, gøre reaktionen tilstrækkelig og forbedre ferritens indre ydeevne, er det generelt nødvendigt at forbrænde først, nogle til lavtemperaturforbrænding, nogle til højtemperaturforbrænding, og nogle kræver endda to forbrændinger . Sintringen af ferrit udføres generelt i en oxidationsatmosfære på 1150 ~ 1350 grader ved at bruge silicium carbon stav elektrisk ovn. Ved brænding af blød ferrit med høj permeabilitet skal afkølingshastigheden kontrolleres for at afkøle den langsomt for at nedbryde ferritens indre spænding.
