Høj koercitivitet af ferrit Hcb, lille genvindingspermeabilitet mr, lille densitet (4,5~5,2g/cm3), oxidationsmodstand og korrosionsbestandighed, demagnetiseringskurvearbejdsdelen er opdelt i lige linje, gode dynamiske egenskaber, ingen magnetisk stabilitetsbehandling, høj materialeudnyttelse pris, billig pris. Ulemperne er, at den remanente Br er lav, den magnetiske induktionstemperaturkoefficient er stor, den sintrede ferrit er hård og skør, bearbejdningen er vanskelig, og den elektriske resistivitet er meget høj (1012~1014 Mw.cm), kan ikke være brugt trådskæring eller elektrisk afladningsbearbejdning, bør kun anvendes tandløs sav eller diamantsliberslibning.
Ferrit har to serier af isotropi og anisotropi, ifølge den forskellige støbeproces, anisotropi ferrit og tørtryk og vådt tryk. Ifølge hovedkomponentklassificeringen er almindeligt anvendte bariumferrit og strontiumferrit to slags.
Ferritpulveret er ikke blandet med gummi eller plast, kan være lavet af en række forskellige plastferriter, for at skelne med sintrede ferriter kaldes denne form for ferrit bundet ferrit.
Vådstøbningog tørstøbning
Sintret ferrit fremstilles ved at forsintre (ca. 1300 grader) råmaterialer til permanente magnetiske råmaterialer, sædvanligvis ved proportional batchning af dem. Det forbrændte grove produkt har dårlig ydeevne og er ustabilt. Det skal kugleformes til pulver under enkeltdomænestørrelsen, støbes under et stærkt nok eksternt magnetfelt og til sidst sintres på kort tid (1200 grader ~1280 grader).
Ved dannelse af ferritmagnetiske felter er vådpresning at placere gyllen efter sekundær kugleslibning direkte i formen. Under trykdannelse påføres samtidig et stærkt magnetfelt i en bestemt retning (i overensstemmelse med den magnetiske feltretning, der kræves til produktanvendelse), således at den lette magnetiseringsakse for enkeltdomænekorn er justeret langs den eksterne magnetfeltretning. Tryk på samme tid for at bruge pumpen til at fjerne vandet, og den øvre og nedre punch ved pakningen for at forhindre tilbagetrækning af lager, støbning og derefter tør.
Vådpressende støbning, fordi gyllevandet, kornet kan rotere frit i støbeprocessen, let at kornorientere, så den magnetiske egenskab er god, Br stor Hcb høj. Men når der dannes til pakning, pumpefilter, er produktionseffektiviteten lav. Tørpresseformning er at tilføje det tørre pulver uden fugt efter den sekundære kugleslibning i den passende mængde bindemiddel (bindemiddel), placeret i det dannede magnetfelt for at presse formning. Den magnetiske feltorientering af tørpresning er lidt dårlig, og den magnetiske egenskab er værre end ved vådpresning.
